Type de sandwich forgé Description et procédure d'exécution

Type de sandwich forgé Description et procédure d'exécution écrit par Enrique Alario Catalá

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Dans les articles de blog précédents, j'ai parlé des procédures d'exécution dalles les plus courantes dans la construction. Dans ce post, j'ai parlé dalles traditionnelles unidirectionnelles de faisceau et de révolte, dalles réticulaires, allégé de corps creux o forgeage de tôles collaboratif (En attendant le message) Ce sont les dalles avec lesquelles j'avais travaillé jusqu'à présent.

Cependant, grâce à la collaboration avec l’étude des Architectes Fran Silvestre et le calcul de la structure de l'ingénierie Moulin à vent, J'ai récemment eu l'opportunité de faire fonctionner un type de dalle que je ne connaissais même pas jusqu'à présent et dont j'ai trouvé très peu d'informations, donc j'ai pensé qu'il serait intéressant de partager mon expérience de ; exécution au cas où vous auriez besoin d'un autre partenaire. C'est le exécution de forgeage de type sandwich.

Type sandwich_ forgé plaçant des éléments éclairants EPS

La vérité est qu'après avoir couru et après avoir traversé l'incertitude d'une procédure inhabituelle, je pense que c'est un système qui pourrait être utilisé plus souvent, mais si vous pensez que nous le ferons petit à petit.

Je ne peux pas expliquer grand-chose sur le calcul et le dimensionnement et, comme je le dis toujours, je n'essaie pas de faire une thèse sur ce type de dalle, mais je veux juste partager mon expérience lors de l'exécution au cas où elle pourrait être utilisée par quelqu'un d'autre. compagnie.

Parties d'une plaque sandwich

Comme dans presque tous les types de dalles, celui-ci partie résistante et une partie éclaircissante.

La partie résistante se compose d'un Fond "cookie" en béton, Environ 7 cm (dans ce cas, dans d'autres cela dépendra du dimensionnement), armé dans deux directions, environ nerfs dans deux directions avec toute l'épaisseur de la dalle, reliant les deux couches et une couche supérieure également renforcée avec des barres dans deux directions.

La partie éclaircissante se compose de Blocs de polystyrène expansé (EPS) de forme cubique, avec des formats réguliers qui s'adaptent à la taille des espaces laissés entre les nerfs.

Sur le périmètre des cerceaux sont exécutés de la même manière que dans d'autres dalles et dans les domaines des piliers ou dans ceux qui nécessitent de plus grands efforts exécuter massé avec les renforts nécessaires selon les demandes de calcul.

Type de sandwich forgé_ schéma de construction

Comme vous pouvez le voir, il n'est pas nécessaire de disposer de systèmes spécifiques que l'entrepreneur ou le structuriste doit avoir à sa disposition, comme les caisses récupérables du dalles réticulaires habituel ou comme dans le corps creux structurels forgés, Mais les éléments éclaircissants sont des blocs de polystyrène expansé qui, en plus d'être économiques, sont faciles à travailler. en fonction des circonstances de la dalle.

Sandwich forgé_ éléments d'allègement EPS "largeur =" 500 "hauteur =" 375

Forgeage de type sandwich coupant les éléments d'éclaircissement PUR "largeur =" 500 "hauteur =" 375

Dalle de type sandwich_ Éléments d'allègement EPS adaptés "largeur =" 500 "hauteur =" 667

Caractéristiques techniques de la forge de type sandwich

Techniquement, le fonctionnement de la dalle de type sandwich équivaut à une dalle bidirectionnelle, Répartition des charges de manière réticulaire et spécification des bouliers dans les têtes de piliers et dans les murs pour la transmission des charges. La plupart des charges sont réparties dans les nerfs jusqu'à ce qu'elles atteignent les bouliers qui les transmettent aux supports.

Grace à facilité de modulation des pièces éclaircissantes, Qui peut être commandé pour mesurer à la fois en largeur et en hauteur ou même découper facilement in situ, il est facile d'augmenter l'inertie de la dalle tout ce qui est nécessaire, favorisant la séparation des supports et la durée des vols ce qui peut être réalisé, en plus de faciliter la modulation car il favorise la distribution de la dalle, par exemple, en localisant les descentes pluviales dans les zones éclairées plutôt que dans les zones nerveuses.

La connexion entre les deux couches de la dalle, le cookie inférieur et la couche supérieure, se fait grâce, d'une part, au adhérence des deux bétons, La deuxième couche étant coulée avant le durcissement de la première et vous pouvez "farcir" les deux couches et, d'autre part, le connexion exercée par les nerfs, Quels sont les éléments qui couvrent toute l'épaisseur de la dalle.

Forgeage de type sandwich_ Renfort inférieur et nervures "largeur =" 500 "hauteur =" 375

Dans le cas de la dalle que j'ai eu l'occasion d'exécuter, il n'était pas nécessaire de placer de connexion supplémentaire ou de renforcement de coupe, mais je sais qu'à certaines occasions c'était cela peut être nécessaire à certains moments.

Procédure d'exécution du forgeage de type sandwich

les procédure de coffrage de dalle type sandwich c'est la même chose que dans une dalle traditionnelle, complètement enduite. La précaution à prendre est d'assurer le renversement des parapastas, car à partir d'une certaine épaisseur de forgeage la poussée peut être importante.

Une fois le coffrage exécuté, l'assemblage de la dalle de type sandwich commence par la placement du maillage du système inférieur, Avec les dimensions et les séparations entre les barres résultant du calcul.

Puis le assemblage des nerfs dans les deux sens, Qui dans ce cas il faut différencier les nerfs dans le sens primaire et les nerfs dans le sens secondaire, qui doit être défini par calcul. Il est important de différencier non seulement par la façon de travailler de chacun, mais parce qu'autrement, aux éléments qui se croisent, il serait impossible le montage sans suivre la procédure.

Premièrement, les barres de renforcement nerveuses inférieures seront montées dans la direction secondaire. Ce bras inférieur des nerfs secondaires servira de soutien à l'armement complet des nerfs de la direction principale ou principale, Qui peut être monté en atelier avec leurs étriers et reposera directement sur le bras inférieur des nerfs de la tige secondaire. Si vous remarquez, dans le cas où vous avez monté l'ensemble complet de l'axe secondaire, il serait impossible de mettre l'ensemble de l'axe principal car il entrerait en collision avec les barres de l'axe secondaire. ; axe secondaire.

Celui-ci armé d'un nerf d'axe primaire soutiendra l'armement longitudinal supérieur des nerfs de l'axe secondaire. Comme vous pouvez le voir, l'arbre primaire sera entièrement assemblé de l'atelier avec ses étriers, tandis que l'arbre secondaire est assemblé et posé sur site.

Une fois les axes primaire et secondaire assemblés, les bras de renfort seraient montés, dans les bouliers et dans les zones solides.

Forgeage de type sandwich_ Renfort inférieur et nervures "largeur =" 500 "hauteur =" 375

À ce point nous aurions déjà assemblé tout l'assemblage de la dalle, À l'exception du maillage supérieur, qui doit être laissé par phases, car nous devons laisser des placer les éléments éclaircissants une fois le cookie inférieur bétonné.

Si vous voulez, vous pouvez voir vidéo de la préparation de la forge sandwich dans lequel vous serez probablement beaucoup plus clair sur la procédure que je viens d'expliquer.

Quand on a déjà l'armement du biscuit inférieur, celui des nerfs et celui du renfort dans les bouliers et les zones massées, la prochaine étape du processus est le coulage du béton, qui doit être effectué en deux phases.. Placez le cookie inférieur d'un côté puis, après avoir placé les éléments restants de la dalle, la couche supérieure.

C'est important que le temps écoulé entre les deux bétons ne dépasse pas 1 à 3 heures. Si cela n'est pas possible, des mesures supplémentaires doivent être prises, telles que des amorces de pont entre les deux couches à l'aide de résines époxy.

Dans certains cas, il n'est pas nécessaire de tenir compte de ce délai, mais pour cela devrait être fourni dans le calcul et considérer le placement des connecteurs entre les deux couches qui travaillent ensemble pour minimiser l'effort de mise à niveau qui peut se produire.

Dans ce cas, le cookie inférieur avait une épaisseur de 7 pouces, mais l'épaisseur sera déterminée par le calcul.

Couche inférieure en béton forgé de type sandwich "width =" 500 "height =" 375

Après 15-20 minutes, les éléments légers en polystyrène expansé EPS peuvent être appliqués sur le cracker de béton coulé, qui collera ensemble en appliquant une légère pression.

À ce stade, il est recommandé, pour faciliter l'assemblage, avoir des ponts entre les nerfs prévus pour faciliter des plates-formes de travail stables pour les travailleurs chargés de ce travail (pas comme dans ce cas), car le béton est encore très frais et ne permet pas de marcher à sa surface.

Forge de type sandwich plaçant des éléments d'éclaircissement PUR "largeur =" 500 "hauteur =" 375

L'ordre dans lequel les blocs EPS sont placés est important, en commençant par le côté sur lequel le bétonnage a commencé et en avançant dans la même direction sans sauter de zones de sorte que, comme placez les blocs dans une zone, vous pouvez placer le maillage supérieur sur eux et les attacher, raccourcir autant que possible le temps dans lequel le renfort est prêt à pouvoir couler la couche supérieure avant la temps prévu entre les phases de bétonnage.

Nous ne devons pas oublier placement du cales de séparation en béton dans le support de la maille supérieure, mais pour son placement dans ce type de dalle, il est nécessaire de prendre certaines précautions.

En cas de placement de chevilles de séparation disposées à la surface des blocs EPS, car ce matériau est si blanc qu'ils couleront pendant le processus d'assemblage, comme lors de la marche sur les opérateurs sur la maille ou sur les chevilles, ils exerceront une pression suffisante pour être cloués. C'est pourquoi il est conseillé d'utiliser des séparateurs avec une plus grande surface de support, Pour qu'ils puissent répartir le poids et exercer moins de pression pour éviter qu'ils soient cloués.

Dans ce cas, nous utilisons des carreaux de béton pris en charge sur les blocs EPS, qui en plus de servir de séparateurs sans risque qui se sont effondrés, ont servi à soutenir les opérateurs sur les mêmes blocs, facilitant le passage sur le blocs sans les casser.

Sandwich forgé_ éléments d'allègement PUR et ballast "largeur =" 500 "hauteur =" 375

Il est particulièrement important d'utiliser les séparateurs car, si vous ne les utilisez pas, le maillage qui entre en contact avec le bloc EPS le couperait en marchant sur les opérateurs ou avec le poids simple du & # 39; Béton coulé, laissant l'acier noyé dans la masse EPS au lieu de la masse béton.

Lors de la commande de blocs EPS gardez à l'esprit que la hauteur de celui-ci doit être légèrement inférieure au niveau supérieur des nerfs, Afin que ceux-ci servent à soutenir la maille supérieure et restent au même niveau que le support des cales.

À ce stade, nous pouvons placer le maillage supérieur et l'attacher aux nerfs, afin que les zones terminées puissent être bétonnées.

Couche supérieure en béton forgé de type sandwich "width =" 500 "height =" 375

Comme vous pouvez le voir, c'est beaucoup important la bonne planification des travaux et l'organisation de l'équipe, Les différentes phases devant être successives, commencer le travail sans attendre d'avoir terminé la totalité de la phase précédente, se chevaucher pour gagner du temps.

Non seulement il est important d'avoir une équipe bien coordonnée, mais il est nécessaire d'avoir le matériel prêt à raccourcir autant que possible leurs délais de mise en œuvre.

Ici, je laisse une vidéo montrant toute la phase de l'exécution de l'assemblage de l'armature et du béton, pour clarifier tout ce qui a été expliqué.

quelques précautions

Une chose est la théorie et une autre est la pratique. Le processus de construction théorique doit être combiné avec les précautions nécessaires données par l'expérience, afin Je vais vous raconter mon expérience si ça marche pour vous au cas où vous allez exécuter une forge de type sandwich.

Le béton est l'élément clé. Il ne peut pas passer plus de 3 heures entre les phases de bétonnage, donc assurez-vous que le sol en béton est conscient et que le béton vous servira dans les délais que vous demandez.

Les blocs EPS sont fixés à la base en béton frais. Lors du coulage de la deuxième phase de béton sur les nerfs, il n'y a pas de problème, mais lors du coulage de béton dans des zones surpeuplées, plus le volume de béton exerce une poussée horizontale plus importante sur les blocs EPS, Ce qui peut les déplacer. Ceci est résolu en versant d'abord la partie opposée du bloc, de sorte que lors de la coulée de la zone solide, le bloc a une limite qui limite son mouvement.

Type forgé sandwich_ bétonnage solide "largeur =" 500 "hauteur =" 375

Comme je vous l'ai dit lors de l'explication, le passage des ouvriers par terre est beaucoup plus facile s'il y a des passerelles prévues entre les nerfs. En tout, le forgeage est important, mais en cela plus si possible pour accélérer le travail.

Avantages et inconvénients des dalles sandwich

Comme pour les autres types de dalles légères, l'un des principaux avantages est l'économie de volume du béton, car tout le volume est coulé dans des zones résistantes, c'est du béton efficace.

Le fait d'avoir autant de volume de blocs allégés réduit le poids de la dalle, ce qui favorise à son tour moins de demandes sur les autres éléments de la structure et, par conséquent, des économies de volume. de béton et kilogrammes d'acier.

Il facilite l'augmentation de l'inertie de la dalle, permettant d'augmenter les lumières et les vols.

Il facilite également la modulation des zones éclairées car il est très facile d'adapter les blocs aux besoins de la distribution du bâtiment.

Cela ne dépend pas de la location de systèmes à caissons récupérables ou de l'achat de pièces spécifiques, de taille limitée et généralement plus chères que les pièces en EPS pour le même volume de relief.

Forgeage de type sandwich_ Exécution du béton "largeur =" 500 "hauteur =" 375

Du côté des inconvénients, le premier est le l'ignorance du système par les contrats, voire l'ignorance de notre part, Des techniciens (je ne le connaissais pas) La première fois est toujours plus compliquée, donc ça demande un peu plus de soin de la part de tous.

les La planification et la prévision préalables du temps et des matériaux sont un autre inconvénient. Tous les contrats ne sont pas habitués au niveau de planification des travaux requis pour ce type de dalle. Un échec dans les temps d'exécution peut faire que le moment de la coulée de la deuxième phase de bétonnage n'arrive pas., Ce qui entraîne une augmentation du coût de montage qui supprime une grande partie des avantages initiaux.

Il s'agit d'un travail de contre-la-montre dont vous avez besoin d'être conscient de cet inconvénient pour garantir le succès du processus.

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la poste Type de sandwich forgé Description et procédure d'exécution est l'original du blog Architecture d'Alario